随着社会的发展与进步，人们对生存的空间质量越来越高。而作为一个化工企业，为保障环境做出的贡献就是减少对空间的各种污染，而节能减排则是最为重要的有效手段。
国家、公司都制定了一系列的节能减排法规和措施，而具体落实的却是我们一线工人，特别是化工行业的一线员工，更是保护环境的主力军。作为车间的设备员，如何在自己的岗位上做好节能减排工作？我认为可以从以下几个方面入手：
一、设备及时维护，减少跑冒滴漏。
由于生产车间有许多连续运转的泵体，时常会出现物料的滴漏现象，而流失的物料不是风干了，就是进入了下水道，形成污水排放出去。这样不仅加大了水处理的难度和强度，更是提高的生产成本。对于车间内所有的泵体，我都建有维护保养记录。在每天的上班前进行全面巡回检查，并注意询问各岗操作人员设备的运转情况。对于一些微漏、微滴的泵体及时进行维修，对于那些跑料冒料的泵体进行更新。减少物料的跑冒流失，日积月累，天天勤以维护，便会减少物料的漏跑，从而达到节能减排的效果。
二、对维修原材料，及时归整，节约利用。
车间经常日常社会维护，设备维修，所用原材料诸如镙丝冒、镙丝杆、焊条……每次维修设备都有所剩余，对于这些剩余的原材料及时回收、归类、储藏，下次再利用，一改往日的随用随丢，随丢随弃的浪费毛病，行成节俭的良好习惯。
三、自测、换配件、重新组合二次利用。
由于车间设备配件较多，时常维护更新，对于更换下来的配件，可以进行优化整合再次利用，达到利用的效果。如有的阀芯坏了，有的是压盖坏了，在卸阀门时把坏掉的阀芯去掉，把能用的.零件用到别的阀门上。这样，两个或三个废件就组成了一个新配件，可以继续利用。其实这样的组合想法随时都可以利用，是一个值得推广的好办法
四、自主创新提高效能。
常年在车间一线操作，对设备进行维护的同时，有些小配件可以创新进行，以旧改新，进行配合使用。例如，蒸汽阀门的手轮经常滑丝现象，以前，就是进行整个阀门的更换。我就利用焊条把手轮焊接到阀杆上，这样就解决了滑丝的现象，又增加了阀门的使用寿命。这样的小小创新，也是节能降耗的有效办法。
让我们一起行动起来吧！节能减排的工作，需要我们每一位一线工人，从一点一滴的小事做起，节约一滴水，收集一勺料，拾起一根焊条，收起一颗螺丝……集小成多，只要人人都行动起来，我们的节能减排就会大见成效。
摘要：随着经济的飞速发展，人们在应用化工工艺过程中对节能减排的要求越来越高。但是当前相关人员并没有给与充分重视，一定程度上影响着工艺流程的能量转换、实际产品生产效率以及化工工艺使用等。所以研究人员应该根据节能降耗技术应用过程中常见的问题，制定针对性的节能降耗的方法，使人们对绿色化工工艺产品应用的需求得到满足。分析了化工工艺中运用节能损耗技术的重要意义，提出了化工工艺中常见的节能损耗技术方法，以供参考。
关键词：化工工艺；节能损耗技术；方法
1化工工艺中运用节能损耗技术的重要意义
1.1控制企业成本的需求
随着经济的飞速发展，人们为了控制成本，增长利润，越来越重视生产过程中的节能减排，化工企业也不例外，不断完善化工生产工艺，在化工生产过程中运用节能减排技术和设备。另外还通过研究相关节能减排技术的有效性，掌握能源的利用效率。在使用节能减排技术的过程中，优先使用高科技的节能减排技术，不断完善改进重要的工艺设备，进一步达到节能减排的目的。
1.2绿色化工的需求
当前人们的生活理念随着经济技术的发展也在不断变化，开始对物质生活越来越重视，但同时会造成大量的资源消耗问题，进而产生许多工业废弃物。在生产生活中，人们无节制的排放化学制品的残留，引发了如水资源破坏、空气严重污染、全球变暖等生态环境问题，对人类生活和自然界的生态平衡造成了极大的影响。当前随着工农业快速发展，为有毒化学物质的繁衍提供了可能。特别是化工产品生产的过程中，有大量有毒物质排出，因此必须经过科学的处理，这些有毒物质方可向外排放，否则对人的身体健康造成影响，还会给生态环境造成致命的影响，所以为了对人们健康和生态环境提供更好的保护，应该在化工生产中采取合理的措施使其实现节能减排的目的。
2化工工艺中常见的节能减排技术方法
化工企业包括众多类型，所以在具体实践中应该根据其实际情况，分析其工艺属性和类型，落实不同的工艺技术，使整体节能减排的需求得到满足。
2.1选择合适的工艺条件
在改善工艺节段，为了使化工外部反应压力降低，有效的'控制其反应温度，应该选择合适的工艺条件，使整体工艺形式要求得到满足。首先应该采用科学的计算方法，对化工反应外部压力进行明确，受特殊规避手段的制约，为了使化工反应的稳定性得到提升，在输送系统阶段，应该分析其压缩性能；另外还需要对其吸热温度进行合理的控制，过高的吸热温度会影响能量的应用，对落实化工工艺造成不利影响。想要提升化工反应的转化效率，应该减少产生各种副产物，使整体能量利用率得到提升，化工企业一般在具体应用阶段，使用合理的催化剂，可以使整体反应效率得到提升。
2.2新工艺形式的落实
随着全球经济的飞速发展，在操作阶段，需要对先进的生产理念和工艺形式进行积极学习，达到节能减排的目的。根据化工反应的具体形式要求，可以推广整流技术与分离结晶等技术形式，使化工工艺性得到提升。另外化工工艺明确规定了转换功能的形式，在国家规划发展形式的要求下，当前广泛运用的工艺便是技术节能形式。超声波在线处理技术在信息技术的基础上，联合应用了变换气制碱技术、再压缩技术、大型化水煤浆气化技术、吸附精馏法及供热电联产等技术，具有更加明显的优势。
2.3新型设备的选用
在化工工艺中性能较高的生产设备发挥着重要的作用，可以使生产效率得到提升，对能量的消极影响减少。同时性能良好的设备还可以使那些不必要的能量浪费减少。根据换热器、电机拖动系统、高效分馏设备等应用的需求，需要优化处理生产设备，如在应用变频电机系统的过程中，为了使其节能设计效果更好，可以制定符合变频系统的调速方案。化工工艺中阀门动态和静态调整方案不同，所以需要依照拖动系统运行的情况，使装置低负载率的情况得到解决。另外分析供热系统优化组合的过程中，应该防止发生高热抵用情况，有效的结合各个装置，扩大冷、热能源流的转换范围，进而使其热能的利用效率得到提高，降低损耗。
2.4对回收系统合理的应用
我国化工企业普遍存在着废水回收系统较低利用的情况，对再次利用冷凝水要求相对严格。蒸流疏水阀的型号和安装的错误及高温凝结水浑浊等，如果对其进行开放利用，就会导致出现降温闪蒸情况，所以为了使其操作更加节能，应该有效的利用回收系统。在生产过程中，高温凝结水回收装置发挥着重要的作用，使冷凝水实现了多次利用，起到合理的节能减排的效果。另外污水处理常用的工艺还有氧化沟、A2/O、CAST工艺、UNITANK等。
3结语
总之，化工工艺节能减排技术应用效果的优化，会使其整体行业经济利益得到进一步提升，所以相关人员应该对应用化工工艺节能减排技术的重要性引起充分的重视，对其节能减排技术方法进行深入的研究，使其最大程度地减少能源消耗，进而使化工工艺的生产过程实现可持续发展。
参考文献
[1]李洪亮.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].中国石油石化，2017，（08）.
作者：左永茂 单位：内蒙古福木源工程咨询有限公司
摘要：随着工业文明的进步，环境污染与资源紧张的问题日益突出，社会各界对于清洁生产，节能减排的呼声也愈发响亮。化学工业在我国经济中占据重要地位，是我国支柱产业之一，对于我国工农业发展，现代化建设，人民生活水平提高具有重要意义。“创新、协调、绿色、开放、共享”的五大发展理念，走可持续发展道路，节能减排技术在化工领域的应用十分必要。本文将从四个方面简要介绍节能减排技术在化工行业生产中的应用，希望能对化工企业的生产活动提供借鉴。
关键词：节能减排；化工工业；应用
化工行业与能源密不可分，化工产品的生产需要消耗大量能源，但是目前化工生产中能源浪费、能源利用效率低等、污染严重等问题普遍存在，严重影响了化工行业的可持续发展。化工企业需要采用节能减排技术在生产的各个环节中提高能源的重复利用率，减少浪费，降低污染。下面笔者就来谈一下节能减排在化工生产中的应用，希望能起到抛砖引玉的作用。
1重视设备更新和维护，保障和提高设备性能
化工产品在提纯过程中，不可避免地要消耗大量的能源，如何降低能耗，提高产品的生产效率显得尤为重要。工欲善其事,必先利其器，好的设备对于化工生产至关重要。例如，在生产过程中采用热泵蒸馏设备有利于降低吸热反应做功,进而降低生产中的能量损耗。此外，高效的传热设备以及新型绝热材料的使用,有利于降低生产过程中的热量损失，提高传热效率。因此,生产者应当重视设备更新和维护，努力提高设备性能，降低生产过程中的能耗，提升能源利用的效率。
2充分利用余热，提高能源的重复利用率
余热是指生产过程中释放出来的可被利用的热能。主要有高温废气等，其在本质上是一种“二次能源”。但在以往的化工生产过程中，余热的作用长期受到忽略，大量的高温废气被直接排放掉，这不仅是对环境的破环也是对能源的一种浪费。为了提高能源的重复利用率，降低能耗，减少污染，化工企业应充分利用加强对余热的回收和利用。目前热泵管技术在化工行业中得到了广泛的.认可和使用，能够切实有效地提高余热的回收利用率。
3使用高品质的催化剂，提高催化剂活性
催化剂是一种特殊的物质，可以起到加速或者减缓化学反应的作用，在化工生产中具有重要而广泛的应用，多种化工原料和产品的生产都离不开催化剂。在生产过程中使用高品质的催化剂，有利于提高转化率，降低单位产品的能耗，可以有效地节约成本和提高资源利用效率。但是催化剂在使用过程中受多种因素的影响，会急剧地或缓慢地失去活性，即催化剂失活。催化剂失活的原因主要有：①催化剂活性组分受某些外来成分的作用(中毒)而失去活性，往往是永久性失活。这些外来成分多是与催化剂的活性组分发生化学反应或离子交换而导致活性成分发生变化。②活性组分被覆盖而逐渐失活，是非永久性失活。如反应过程产生的积碳，覆盖了活性组分或堵塞了催化剂的孔道，使反应物无法与活性组分接触。③错误的操作导致催化剂失活，如过高的反应温度，压力剧烈的波动导致催化剂床层的混乱或粉碎等，这类失活是无法恢复的。为了提高能源利用效率，降低单位产品能耗，化工企业要使用高品质的催化剂，并且在生产过程中合理操作，提高催化剂活性。
4清洁生产，在生产过程中减少污染物
传统化工行业对于污染物往往采取末端治理的办法，然而由于许多污染物不能被生物降解,很多企业只是简单稀释之后就排放了这些污染物,这样的治理往往达不到预期的效果甚至会引发“二次污染”。此外，末端治理的成本比较高，而且很多没有反应充分的原材料未能得到有效的回收和利用,在一定程度上造成原材料的浪费，不利于降低企业生产成本，提高经济效益。实践表明，对污染物的末端治理只是治标不治本，要想从根本上解决化工生产带来的的污染问题，必须实行清洁生产技术，即注重节约能源和原材料,改进生产设备和生产工艺,在废物和污染物进行再利用并在生产过程中减少它们的数量和毒性，真正减少污染物的排放，提高能源的利用效率和资源的重复利用率，降低成本，增加收益。化工企业要走可持续发展道路，实现绿色发展，循环发展，不能依靠末端治理，必须采用清洁生产技术，在生产过程中减少污染物。
5结语
21世纪以来，环境污染、能源紧张等问题一直困扰着人们，给人们的生产生活带了一系列负面影响。我国致力于建设环境友好型，资源节约型社会，走可持续发展道路。为了响应国家可持续发展战略，高耗能高污染的化工企业应当利用节能减排技术，全面提高设备性能，充分回收和利用余热，增强催化剂活性，提高清洁生产能力，提高能源的利用效率和资源的重复利用率，减少污染，降低生产成本，提高生产效率，催动绿色化工战略的实施，促进经济的可持续发展。
参考文献:
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[2]许维秀,朱圣东,李其京.化工节能中的热泵精馏工艺流程分析[J].节能,2011,(10).
[3]周波.化工企业可持续发展必走之路—节能减排—江苏丰登农药有限公司节能减排的实践与启示[J].江苏冶金,2012,(01).
