LED防爆灯是防爆灯的一种，其原理同防爆灯相同，只不过光源是LED光源，是指为了防止点燃周围爆炸性混合物如爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境、瓦斯气体等而采取的各种特定措施的灯具。LED防爆灯是目前最节能的防爆灯具，广泛用于油田、电厂、化工厂、石油、部队。
LED防爆灯具的其中一个非常重要的防爆原理就是限制与爆炸性气体、爆炸性粉尘接触的外壳表面、零部件表面或电子元器件表面的温度以及限制电气接触表面温度低于其最小点燃温度或引燃温度。在户外使用的LED防爆灯，需要使用防水驱动，在加油站使用的LED防爆灯需要防震！
防爆灯具的分类
1．防爆灯具的防爆类别、级别与温度组别见国家标准规定。
2．按防爆型式分为隔爆型、增安型、正压型、无火花型和粉尘防爆型共5种主要类型，也可以由其他防爆型式和上述各种防爆型式组合形或复合型和特殊型。
3．按防触电保护型式可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。防触电保护是为防止防爆灯具外壳易触及零件带电，使人体触电或不同电位的导体触及产生电火花而引燃爆炸性混合物。
AⅠ类——在基本绝缘的基础上，将易触及的正常工作时不带电的可导电部件都连结到固定线路中的保护接地导体上。
BⅡ类——用双重绝缘或加强绝缘作为安全保护措施，无接地保护。
CⅢ类——使用有效值不大于50v的安全电压，并且其中不会产生高于此电压值。
D0类——只依靠基本绝缘作为安全保护措施。绝大部分的防爆灯具防触电保护型式为I类灯具，只有少数为Ⅱ类、Ⅲ类灯具。例如：全塑防爆灯具，防爆手电简。
4．按外壳的防护等级分类：为了防护尘埃、固体异物和水进入灯腔内，触及或积集在带电部件上产生跳火、短路或破坏电气绝缘等危险，有多种外壳防护方式起到保护电气绝缘的作用。用特征字母“IP”后跟两个数字来表征其外壳防护等级。第1个数字表示对人、固体异物或尘埃的防护能力。分为0—6级。防爆灯具是一种密封灯具，其防尘能力至少为4级以上，第2个数字表示对水的防护能力，分为0—8级。
5．按灯具设计的支撑面材料分类：室内防爆灯具可能安装在许多属于普通可燃材料表面，如木质的墙和天花板，它们不允许防爆灯具安装表面的温度超过安全数值。根据防爆灯具是否可直接安装在普通可燃材料表面可分为2类。
一类为仅适宜于安装在非可燃表面的灯具。
另一类为适宜于直接安装在普通可燃材料表面的灯具，有标记符号。
6．按安装使用形式可分为固定式、可移式、携带式。
铭牌标志
A防爆标志。
B基本标志：包括产品名称、型号、制造厂名、注册商标、出厂日期等。
C性能安全标志：包括额定电压、电流、标称频率、光源功率和数量、允许环境温度(该范围仅为-20～+40℃时可不标)、特定的适用环境标志(如对仅适用某一种爆炸性气体混合物的产品，须标明可燃气体的名称或分子式)，灯具的分类标志(如"数字)等。
D防爆合格证编号，证明产品已经防爆检验站正式检验通过。有些产品防爆合格证编号后带“x”符号，这表明该种产品只能在某种特殊的安全使用条件下使用，规定条件应在灯具外壳或产品说明书中明确醒目地注明。
D附加说明。除上述标记外，为保证正确安装、使用及维修所必需的详细说明，均应在灯具上、内装的镇流器上或与灯具一起提供的`制造厂的产品说明书中给出。
例如：
A防爆灯具的允许工作位置，有些防爆灯具只允许在某一个位置或某一个角度范围内安装使用，这是因为工作拉置的改变，防爆灯具表面的热分布和最高表面温度都会发生变化，之所以对防爆灯具工作位置的限制，最主要的原因就是为了对最高表面温度的控制，不让其超过防爆灯具本身所标志的温度组别，产生危险温度。另外，工作位置的变化还会对有些光源的寿命和性能带来影响，对灯具的绝缘材料、电气元件、异线的绝缘性能，寿命等都会带来影响。因此，对安装使用位置有限制的防爆灯具必须明确说明。
B为降低防爆灯具的最高表面温度、降低产品温度分组级别，设计选用特殊规格光源的防爆灯具须注明光源的名称、型号、泡壳形状和尺寸及生产厂。如不注明，使用者换用其他相同功率的灯泡时，防爆灯具的最高表面温度就有可能超出使用坏境中爆炸性气体混合物的引燃温度，构成爆炸危险。
C在正常工作的最不利条件下，电源电缆或导线的绝缘材料在灯具内受到最高温度如果超过80t时应标出，以便选配相应的电缆和导线。对引入电缆或导线有特殊要求时，需注明规格、型号及适用温度。
D带蓄电池的灯具须说明蓄电池的种类、公称电压和公称容量，以免造成损失和危险。
E对有聚光和类似性能的防爆灯具应注明离被照物体的最短距离，以防止被照物体被烤焦和燃烧。
F镇流器线圈的额定最高工作温度tω(C)、电容器的额定最高工作温度tc(C)、接线图
线路说明
1、位置选择
应当在爆炸危险性较小或距离释放源较远的位置敷设电气线路。
2、敷设方式选择
爆炸危险环境中电气线路主要有防爆钢管配线和电缆配线。
3、隔离密封
敷设电气线路的沟道以及保护管、电缆或钢管在穿过爆炸危险环境等级不同的区域之间的隔墙或楼板时，应采用非燃性材料严密堵塞。
4、导线材料选择
爆炸危险环境危险等级1区的范围内，配电线路应采用铜芯导线或电缆。在有剧烈振动处应选用多股铜芯软线或多股铜芯电缆。煤矿井下不得采用铝芯电力电缆。
爆炸危险环境危险等级2区的范围内，电力线路应采用截面积4mm2及以上的铝芯导线或电缆，照明线路可采用截面积2.5mm2。及以上的铝芯导线或电缆。
5、允许载流量
1区、2区绝缘导线截面和电缆截面的选择，导体允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流和断路器长延时过电流脱扣器整定电流的1.25倍。引向低压笼型感应电动机支线的允许载流量不应小于电动机额定电流的1.25倍。
6、电气线路的连接
1区和2区的电气线路的中间接头必须在与该危险环境相适应的防爆型的接线盒或接头盒附近的内部。1区宜采用隔爆型接线盒，2区可采用增安型接线盒。
2区的电气线路若选用铝芯电缆或导线时，必须有可靠的以便于使用人员正确安装和维修。
注意事项
1.定期消除防爆灯具外壳上的积尘和污垢，提高灯具光效和散热性能。清洁方式可根据灯具外壳防护能力，采用喷水(灯具上标志阴以上)或用湿布揩。喷水清洗时，应切断电源，严禁用干布擦洗灯具塑料外壳(透明件)，防止产生静电。
2.检查透明件有无受过异物冲击的痕迹，保护网有无松动、脱焊、腐蚀等。如有，应停止使用，及时维修更换。
3.光源损坏应及时关灯,通知更换,以免由于光源不能启动而使镇流器等电气元件长期处于异常状态。
4.潮湿环境中使用的灯具灯腔内如有积水应及时清除，更换密封部件，确保外壳防护性能。
5.打开灯罩时，应按警告牌要求，断电源后开盖。
6.开盖后应顺便检查隔爆结合面是否完好，橡胶密封件是否变硬或变粘，导线绝缘层是否发绿和碳化，绝缘件和电气元件是否有变形和焦痕。如发现这些问题，应及时维修更换。
7.关盖前应用湿布(不能过分湿)轻揩灯具回光和透明件，以提高灯具光效。在隔爆结合面上应薄薄地涂上一层204-1置换型防锈油，关盖时应注意密封圈是否在原来的位置上起到密封作用。
8.灯具密封的部分不应经常拆卸和打开。
一．相关定义
1．灯具：凡是能分配，透出或转变一个或多个光源发出的光线的一种器具，并包括支撑、固定和保护光源必需的部件（但不包括光源本身），以及必需的电路辅助装置和将它们与电源连接的设施。
2．普通灯具：提供防止与带电部件意外接触的保护，但没有特殊的防尘、防固体异物和防水等级的灯具。
3．可移动式灯具：正常使用时，灯具连接到电源后能从一处移动到另一处的灯具。
4．固定式灯具：不能轻易的从一处移动到另一处的灯具，因为固定以致于这种灯具只能借助于工具才能拆卸。
5．嵌入式灯具：制造商指定完全或部分嵌入安装表面的灯具。
6．带电部件：在正常使用过程中，可能引起触电的导电部件。中心导体应当看作是带电部件。
7．EN安全特低电压（SELV－safetyextra-lowvoltage）：在通过诸如安全隔离变压器或转换器与供电电源隔离开来的电路中，在导体之间或在任何导体与接地之间，其交流电压有效值不超过50V。
8．UL低压线路：开路电压不超过交流电压有效值30V的线路。
9．基本绝缘（EN）：加在带电部件上提供基本的防触电保护的绝缘。耐压应在2U+1000V以上（U：当地的电网电压）。
10．补充绝缘（EN）：附加在基本绝缘基础上的独立的绝缘，用于基本绝缘失效时提供防触电保护。耐压值应在2U+1750V以上（单层）。
11．双层绝缘（EN）：基本绝缘与补充绝缘组成的绝缘，耐压值应在4U+2750V以上（即基本绝缘与补充绝缘耐压之和）。
12．增强绝缘（EN）：绝缘效果与双层绝缘相当的一种加强性绝缘。从总体上看，一般只为一层，但也可由多层组成，且各层不可明确进行分割并单独测量。耐压值应在4U+2750V以上。
13．CLASSO级灯（EN）：仅以基本绝缘为电击保护措施的灯具，无接地等保护措施。
14．CLASSI级灯（EN）：除了基本绝缘为电击保护措施外，还采用了其它如接地等保护性措施的灯具。
15．CLASSII级灯具（EN）：采取双重绝缘或增加绝缘为电击保护措施的灯具。其绝缘效果不依赖于接地或安装条件。
16．CLASSIII级灯（EN）：使用特低安全电压（SELV）为防电击保护方式的灯具。
17．普通可燃材料（normallyflammablematerial）：材料的引燃温度至少为200℃，并且在此温度时该材料不至于变形或强度降低。例如木材及厚度大于2mm的以木材为基质的材料。
18．易燃材料（readilyflammablematerial）：普通可燃材料和非可燃材料以外的一种材料。例如木纤维和厚度小于2的以木材为基质的材料。
19．非可燃材料（non-combustiblematerial）：不能助燃的材料。例如金属、水泥等。
20：定型试验（typetest）：对定型试验样品进行测试，其目的是检验某一给定产品的设计是否符合有关标准的要求，但通过定型测试后的产品在生产阶段是否符合标准要求，需要以测试报告及相关文件来保证。
二．灯泡简介
1．钨丝灯泡，包括白炽灯泡、石英灯泡及卤素灯泡等。
常用白炽灯泡有：TypeA，B，C，G，R，T、欧洲灯泡Base–E14，E27。其中，英国亦可用B15，B22；北美灯泡BaseType–E12，E17，E26。E-Edison(爱迪生式螺丝口)；B-Bayonet（卡口）
A．常用石英灯泡有TypeT（JC），MR，JDR-C（GU10）。
2．荧光灯管，常用有FL（T5，T8，T12…），PL-S，PL-C，2D以及节能灯管。
注：对钨丝灯泡及FL荧光灯管通常的表示方法为：表示类型（Type）的字母加上阿拉伯数字，例如：A19，B10，C7，G25，S11，T8…，其中阿拉伯数字表示灯泡的大概直径，如A19灯泡的直径D=19*1/8”，再乘以25.4即为以mm为单位的灯泡直径。
特例：欧规R泡所跟的数字为灯泡实际尺寸，如R50，Ｒ80…
三．灯具分类
（一）按安装方式：
可移动式灯具：台灯，挂式壁灯，落地灯固定式灯具：天花灯（吸顶灯），吊灯，壁灯，嵌入式灯，轨道灯。
（二）使用环境：
1．EN规格
1)户内使用：用符号表示，金属件外表面要作防腐处理；
2)户外使用：用符号表示，金属件外表面要作防腐处理；特别要求：喷水测试（即要求有最小Ф3.2mm漏水孔），金属件内外表面要作防腐处理。
2．UL/CSA规格
1)干环境（DRYLOCATION）：至多暂时湿气较大。例如起居室、客厅、厨房等室内环境。
2)潮环境（DAMPLOCATION）：至少会周期性出现湿气液化现象。例浴室、地窖冷冻库等室内潮湿的环境以及在阳台天蓬内、大门遮雨罩等有上盖的户外环境。
3)湿环境（WETLOCATION）：至少会遭受雨滴或水溅。例如地下、水中及所有户外环境和洗车场等可以淋到水的户内环境。
注：潮环境、湿环境主要特别要求：喷水测试（即要求有漏水孔最小3.2mm），金属件内外表面要作防腐处理，灯头导电触片需耐腐蚀（铜端片）。
(三)按使用标准类别
1．北美体系：主要是UL/CSA规格体系。电压为AC100V～127V，60HZ，包括北美洲、南美洲的部分国家以及日本、菲律宾、台湾等前美国殖民地区。
ULLab.按CSA标准对产品进行测试，合格则可用cULMARK出口加拿大。
2．国际电工委员会（IEC－International
ElectrotechnicalCommission）体系：
包括、欧洲、亚洲、澳洲、非洲、东南亚的绝大多数国家和地区。所列规格都为引用EN60598系列标准再加上本国（本地区）的一些特别要求（如电压，插头类型等）。我国于1957年参加IEC，目前是IEC理事局、执委会和合格评定局的成员。灯饰行业的国家标准GB7000系列对应于IEC60598系列。
其中IEC（EN）产品还可细分为如下类别：
（1）按防电击保护程度：
A．CLASS0级灯，无代表符号。
特征：电源电压为50V以上高压/单层绝缘/无接地。
B．CLASSI级灯，无代表符号。单层绝缘结构，外露可触金属需接地。CLASSI灯中可有部分结构为CLASSII结构。
特征：电源电压为50V以上高压/单层绝缘/有接地。
C．CLASSII级灯，用符号“”表示。II级灯通常为双重绝缘结构，但可以有部分结构为CLASSIII结构（如变压器之后的低压部分）。（内置式变压器应设计为二类灯具）。
特征：电源电压为50V以上高压/双重绝缘/无接地。
D．CLASSIII级灯。用符号“”表示，供电为安全特低电压SELV（外置变压器直插式灯具）
特征：电源电压为50V以下低压/单层绝缘/无接地。
（2）按防尘防固体异物、防潮能力IP指数区分：IPXX
第一位数：防尘防固体异物指数，分0-6七个等级。数字愈大防尘防固体异物能力愈强。
0：无防护；
1：防大于50mm的固体异物；
2：防大于12mm的固体异物；
3：防大于2.5mm的固体异物；
4：防大于1mm的固体异物；
5：防尘；
6：尘密
第二位数：防潮能力指数，分0-8九个等级。数字愈大防潮能力愈强；
0：无防护；
1：防滴（垂直）；
2：防滴（倾斜15度）；
3：防淋水（60度范围）；
4：防溅水；
5：防喷水：
6：防猛烈海浪；
7：防浸水影响；
8：防潜水影响。
说明：1）普通灯具防护等级为IP20，一般不用标示。
2）户外使用灯具的防护等级IP#一般都在IP23或以上，且需要标示。
3）按安装面可燃性区分：
A．仅适宜于直接安装在非可燃表面的灯具，用符号“”表示。
B．适宜安装在普通可燃表面的灯具，用符号“”表示。
C．可安装在普通可燃表面且隔热材料可能盖住灯具的场合(即嵌入式)，用“”表示。
四．主要电气元件
材质要求：
UL/cUL/CAS规格：电流的载体(导电体)必须是铜、铜合金、镍合金，或不锈钢。
EN规格：载流部件(导电体)须由铜或含铜至少80%以上的铜合金或至少具有相同导电性能的材料制成。
1．灯头：
1．1UL/cUL/CAS规格（AC120V60HZ）
规格为E26、E17、E12，多用陶瓷和电木灯头，不能使用铝灯头。E26灯头多为带开关，E17、E12灯头不带开关。要求有UL认证。
1．2EN规格（AC220V～230V50HZ）
规格为E14、E27螺纹灯头，多为塑料灯头，也有陶瓷灯头，较少电木灯头。E27灯头一般耐温度210℃（60W或60W以下），100W一般采用陶瓷灯头。一般灯头不带开关。要求有VDE或相应认证。
1．3SAA/BS规格（AC240V50HZ）
常用B22和B15卡口灯头，不分极性，也用E27、E14螺纹灯头，一般不带开关。
1．4GB规格（AC220V50HZ）
常用E14、E27螺纹灯头，也有B22卡口灯头。要求有CQC认证。
2．开关
2．1UL/cUL/CAS规格：
A、旋转开关：如灯头开关，底座开关。
B、中途开关：从中途开关到出线位长度不小于20cm。
C、长方形拔动开关：多用于石英灯，部分台灯也用，一般安装要求为上开下关，前开后关，左开右关，但要以满足客户要求为原则。
D、调光器：有旋转式：即逐渐由暗到亮，无级调光。三位式：即弱亮→亮→灭
E、触摸开关：四位式→弱亮→亮→强亮→灭
2．2EN规格
A、灯头按动开关
B、底座拔动开关安装方向同UL要求
C、方形拔动开关安装方向同UL要求
D、中途开关（单刀制）：一般要中途开关至出线位长度不小于20cm；脚踏开关（按动开关或调光器）：一般出线位至脚踏开关距离不小于30cm。
2．3SAA/BS规格
SAA开关一般用双刀开关，分底座开关和中途开关（双刀制），但客户有特别要求除外；BS用单刀制，同VDE要求。
2．4GB规格
用有CQC、CCC认证的开关，台灯、夹灯用按动开关，开关至出线位长度不小于20cm；落地灯用脚踏开关；出线位至脚踏开关距离不小于30cm。
3．电源线：
3．1UL/cUL/CAS规格：一般用SPT-2透明电源线大小脚有孔插头，要求插片材质为铜质镀镍，有字唛线连到小脚为L极，条纹线连大脚为N极，开关要切断有字唛的电线。也有用黑色插头线，大小脚双直脚扁插头，N极电线外径较粗且有直棱纹，L极电线外径较细且光滑。灯体内部用黑白引线，一般黑引线接L极，白引线接N极。
出线长度为由出线位到插头不小于6英尺，公司规定不短于1.80m，接线方式一般用闭端接线器(奶嘴)、旋入式接线器(牙膏盖)。
3．2EN规格
两芯双重绝缘线，双脚圆插头。内有啡色线、蓝色线，啡色线接L极，蓝色线接N极；三芯双重绝缘线，三脚圆插头，内有啡色、蓝色及黄绿双色引线，其中黄绿双色线为接地线，装开关时一定要控制火线，电源线出线长度要求为1.85m，接线方式一般用接线座。
3．3SAA/BS规格
SAA用双重绝缘带插头电线，插头为两片扁脚八字形（不分大小），BS用双重绝缘BS规格装线，不带插头，BS插头设计为I类，由生产线或由客人装上去，插脚为三片扁脚呈“品”字形，插头内压线码螺丝要求承受0.5Nm扭力，电源线出线长度同VDE要求。
3．4GB规格
用双重绝缘带双直脚扁插头电源线，插脚不分大小，不带孔，电源插线一定要有CCC认证标志，其出线长度同VDE要求。
4．变压器
4．1UL/cUL/CAS规格
UL/CSA变压器的初级电压是120V，次级根据需要有不同，一般为12V，由于次级电压低，电流大，所以次极出线较粗。变压器要求有UL/cUL/CAS认证。
4．2EN规格
初级输入电压230V，次极输出电压多为12V，保险丝接在初级。要求有VDE认证。
4．3GB规格
要求有CQC或CCC认证的供应商。
五．灯具产品主要技术要求
1．高压测试：
A．UL/cUL规格：
普通固定式灯具：1500V/1.0mA/1秒；
可移动式灯具：1500V/0.5mA/1秒；
B．EN规格：
CLASS：2U+1000V/1mA/1秒；（U为电网电压值）
CLASSII：4U+2750V/1mA/1秒；
CLASSIII：500V/0.5mA/1秒；
高压测试时，UL规格要求频率40～70Hz，泄露电流不超过0.5mA，而EN规格要求50/60Hz，泄露电流：O类II灯具0.5mA；
I类可移动式灯具1.0mA；I类固定式灯具1.0mA，额定输入功率大于1kVA的I类固定式每1kVA，泄露电流增加1.0mA，最大值5.0mA。
2．接地电阻测试：
A．UL/cUL规格：用12V，25A电流，测得的`地阻不大于0.1Ω（100mΩ）；
B．EN规格：将空载电压不小于12V及不小于10A的电流加载于可触及金属及接地端子之间，测得的地阻不大于0.5Ω（500mΩ）。
3．拉力测试（电源线离开灯体位置或分拆包装时内部接线的接线点）
A．UL/cUL规格：35Lbs/1分钟，位移不能超过1.6mm。
防拉装置：拉力圈、UL结、压线码、迷宫结构
B．EN规格：13.5Lbs，1分钟内拉25次，每次维持1秒，位移不能超过2mm。
防拉装置：拉力圈、压线码、迷宫结构
4．扭力测试
螺丝连接部位一定要保证相应之扭力以确保其功能及电器性能不受影响。
灯头要承受一定扭力1分钟。
E26、E27和B22灯头：2.0Nm
E14和B15灯头（蜡烛灯头除外）1.2Nm
E14和B15蜡烛灯头0.5Nm.
连接处有STOP位防止360˙旋转，承受2.5Nm每转的扭力；
M10螺纹以下连接处承受扭力为2.5Nm，M10螺纹以上为5.0Nm扭力
5．电线号数：
A．UL/cUL规格：最小为18AWG。
特例：
1)被完全覆盖住的、2)使用不会移动的、3)变压器次极接线、可以使用18AWG～24AWG电线。
轨道灯：
1)ADAPTOR（适配器）及灯身部分：18AWG。
2)CONNECTOR（连接器）及轨道部分：12AWG或截面积不小于3.3mm2。
B．EN规格：
主体电源线：
1)普通灯具：至少0.75mm2
2)其它灯具：至少1.0mm2（户外灯、恶劣环境使用的灯具）
3)当带10/16A插座时，至少1.0mm2
灯具内部引线：
1)正常工作电流大于2A：至少0.5mm2，绝缘层厚0.6mm。
2)正常工作电流小于2A：至少0.4mm2，绝缘层厚0.5mm。
6．电线的连接方式：
A．UL/cUL规格：电源线与内部引线或内部引线之间的连接可以用闭端接线器(奶嘴)、旋入式接线器(牙膏盖)、焊锡连接，同一个旋入式接线器内接线不能超过5根。
B．EN规格：电源线与内部引线或内部引线之间的连接可以用接线座、闭端接线器(奶嘴)、焊锡（不接受牙膏盖）。
注：接线座固定在金属件上时，需能通过多股线之一股的8mm逃逸测试。通常在接线座和金属件之间加块青壳纸作为补充绝缘。接线座留给用户接线端，需标识L、N或L、N、接地符号。
7．极性区分：
火线(L极)：接灯头中心导电触片，开关切断电源L极。
UL：黑色及双芯电源线中不带凸脊的电线；
EN：棕色或红色线；
零线(N极)：接灯头侧触片或螺套；
UL：白色或两芯电源线中带凸脊的电线；
EN：蓝色或黑色线；
8．电线开线处理：
A．UL/cUL规格：开线小于7mm，线端可浸锡，浸锡长度不大于3.2mm
B．EN规格：端子为弹弓式连接时，才可浸锡。非弹弓式，必须包铜端子，且≧5mm。
9．过线保护：
电线穿过金属零件，在过线处要加保护线套(如胶粒)，或电线加套管(硅胶管、黄蜡管等)；
10．万向摇头等过线零件的防转及扭力测试：
A．UL/cUL规格：可活动的连接点，活动时不能影响到导体的绝缘，旋转要限制在360°以内，或符合旋转测试(6000次)。扭2.26Nm/1分钟和吊35LBS或4倍重量/1分钟（UL1598）
B．EN规格：连接处直径≦M10mm，要能通过2.5Nm扭转测试；连接直径≥M10mm，要能通过5.0Nm扭转测试。
11．螺丝连接：
A．UL/CSA规格：自攻螺丝需通过灯体重量的4倍重量的吊重测试。
B．EN规格：如螺纹直径小于3.0mm，则连接螺丝必须植入金属物中，另外，螺丝要能通过松/紧5次测试≦2.8mm，0.4mm；≦3.0mm，0.5Nm；≦3.2，0.6Nm；0.8Nm…
12．吸顶灯/壁灯吊重测试：
A．UL/cUL规格：灯体重量4倍重/1小时，零件无明显变形或损坏。
B．EN规格：灯体重量4倍重/1小时，零件无明显变形或损坏。
13．倾倒测试（针对可移动式灯具）：
A．UL/cUL规格：可移动式灯具必须通过8°倾倒测试。
B．EN规格：
1)6°倾倒测试：所有可移动式灯具必须通过此测试；
2)15°倾倒测试：通过6°测试但不能通过非正常温度测试（灯具倾倒后光源照射面温度高于175℃）的可移动式灯具必须通过此测试。倾倒测试时，按照最不利于将灯具稳定的方向将灯具放置到测试台上。
14．夹持力（针对夹灯）：
A．UL/cUL规格：分别夹1.6mm厚的铁板和38mm厚的木板，吊灯具自重1小时不跌落。
B．EN规格：
1）分别夹在：a）10mm玻璃，b）能夹持之最厚玻璃（20mmor30mm…，最厚40mm），用20N力拉电源线，夹不能移动；
2）夹直径20mm金属棒，用20N力拉电源线，灯不能跌落。当夹玻璃板能通过，而夹金属圆棒不能通过时，可在说明书中注明不准夹在圆棒上。
15．石英灯防爆/防紫外线UV：UVFILTER（紫外线过滤器）
A．UL/cUL规格：除非用本身防UV的低气压灯泡，石英台灯/落地灯（5英呎高的Torchiere除外）需加UV镜片—100W以下，2.4mm；≥100W，3.2mm。
B．EN规格：除非用本身防UV的低气压灯泡，石英台灯/落地灯需加防爆镜片，防爆镜片要能通过0.35Nm的冲击测试。
16．电气间隙（Clearance）和爬电距离(CREEpageDistance)
A．UL/cUL规格：6.4mm。注：灯头，开关及CLASSII变压器次极不考虑。
B．EN规格：
1)基本绝缘—50V：0.2mm；1.2mm；250V：1.7mm；2.5mm。
2)补充绝缘—250V：3.6mm。
3)增强绝缘—250V：6.5mm。
LED路灯论文
LED路灯是LED照明中一个很重要应用。在节能省电的前提下，LED路灯取代传统路灯的趋势越来越明显。市面上，LED路灯电源的设计有很多种。早期的设计比较重视低成本的追求；到近期，共识渐渐形成，高效率及高可靠性才是最重要的。本文主要是针对几种不同LED路灯的应用，提出了适合的架构，并对其优缺点进行分析，以便让读者能根据具体状况和设计的路灯种类，找到最合适的方案。
方案一：直接AC输入，对6串LED分别做恒流控制在本文介绍的几种方案之中，这一种方案应该是目前效率最高、电路成本最低的方案(图1)。直接用光电耦合器对初级侧电路进行回溯控制，调节输出电压。相对于其它传统方案，该方案的开关损耗少。将CS的电压固定在0.25V，对6串LED分别做恒流控制。IC会侦测FB的位置，将电压最低那串LED固定在0.5V。此时由于各串LED的Vf值的总和不同，产生的压降会落在MOS管上，导致一些损耗。如果是一般对Vf分BIN筛选过后的LED，损耗应该可以控制在2%以内，少于一般的开关损耗。该方案的优点是效率高、成本低，缺点是AC输入、需要较多的研发成本。该方案适用于可以用AC直接输入的路灯。
方案二：DC或电池输入，对6串LED分别做恒流控制它采用多串的升压结构设计，LED驱动的方式与前一种类似，差别在于由AC输入改为DC或是由电池输入(图2)。低压侧传感的设计只要选择适当的MOS管，LED可以串相当多的颗数。相对于AC输入的方案，其设计较为简单。但由于多了一次升压的开关，效率相对较低。方案的优点是设计简单、电路成本低，缺点是效率较低。它适合太阳能电池或通过适配器输入的路灯。
方案三：单串降压结构有些厂商仍喜欢用单串的设计，优点是维修容易，而且可以做模块化设计。不同功率的路灯可以使用相同的灯条，只要更换面板，插上不同数目的.灯条，就可以组合出各种不同功率的路灯。但它的缺点是每一串都需要独立的电源模块，成本较高，而降压的结构会让LED的数目受限于IC的耐压。在图3所示的例子中，LED最多串到14颗，如果要设计20W的灯条，就需要使用700mA的LED。为了使效率达到最高，必需针对LED的数目来调节输入电压，也就是适配器的输出电压。以10颗LED为例，如果要达到最高效率，就必须把输入电压调到约42V左右。该方案的优点是降压结构效率较高、单串设计、配置较为灵活，缺点是电路成本较高、LED串联数目受限于IC耐压。它适合通过适配器输入的路灯
精选LED论文
LED论文
提到LED驱动精准度通常会想到恒流误差，其实驱动精度并不仅仅限于电流精度一项。LED是一款典型的电流驱动型器件，精准控制LED驱动电流，可决定包括光效率、电源效率、散热和产品亮度等在内的许多参数。驱动LED主要在于控制它的电流。无论是直接增、缩驱动电流，还是占空比（PWM）减小开关时间比，均是控制电流方式，但达到的目的却不相同。本文将阐述不同的驱动在不同应用中的区别。
分布式恒流驱动原理介绍在以往的白炽灯和节能灯市场，大公司所形成的规格有限的主流灯具型号，LED很难再继续遵守。LED有它的应用灵活性，在日后的设计中会带来较多的电源规格。我们要避免过多的`电源规格，不给日后量产带来诸多障碍。本着在不限制设计灵活性同时，还能兼顾尽量少的电源设计规格的思路，我们提出了分布式恒流架构。分布式恒流的原理在于，在各并联支路点均设立独立恒流源，以管理、维持、控制支路与支路、支路与整体线路的稳定。分布式恒流电路在使用上可视为一个完整的线路结构，而实际应用是分布在线路各节点的，是一个可以通过恒流控制并能相互通讯的电路结构。
分布式恒流设计LED产品，有着非常高的产品稳定性以及独有的设计优势。在当前，LED产品宣称与实际使用寿命有较大的差距。在驱动线路设计技术积累有限的情况下，用评估产品寿命的方法来衡量实际使用寿命，容易造成误差。而驱动线路的稳定性将直接影响产品整体稳定。分布式恒流技术有高可靠性的原因在于，让AC电源部分继续沿用传统开关电源，采用恒压的供电模式。开关电源技术积累会给LED电源设计创造品质条件。在同一功率电源规格下，不用再开发新的电源型号，功率可向下兼容，大大减少电源规格，提高电源统一性。软、硬结合的精度控制思路在日常驱动电源设计中，周边器件累计误差处理起来很是棘手，导致驱动电源参数离设计初衷相差甚远。
恒流驱动需要电流检测，通常做法是在支路中串接毫偶电阻获取回授信息，要达到高的效率，电阻值会越小，过小的毫偶电阻给生产、测试都带来不便，一般的仪器无法验证到正确值，生产过程也会影响到精度，电阻方式设定电流是固定方式，调整并不方便。软、硬件结合方式将开启LED应用技术的飞跃。LED恒流精度值软件化，可大幅提升LED应用的灵活性。恒流驱动器电流设定软件化实际上就是在IC内部设立寄存器，根据实际产品应用存储的方式设置输出电流大小，这一切都是软件化过程，不需要更改线路设计。可通过微机操作软件，用直观的数字写入完成电路电流设定。驱动线路周边零器件，这是我们的目标。周边零器件不会带来设计器件参数误差累计，从而大幅提高恒流的精度。我国的IC制造工艺目前不能满足LED驱动精度要求，但是我们可以用新技术、新办法达到世界顶级恒流精度水平。驱动精准控制便是其中一种方法。在进行驱动精准控制时，首先要看设计目的是什么？是按照最高光效，还是按照灯具的一致性设计？如果仅限于驱动电流的精准，实际上是很容易做到的。例如驱动电流稳定准确，或随温度变化有
